自主设计建造，世界舱容最大的C型双耳LNG液罐在江南造船交付

世界舱容最大的自主最大造船C型双耳LNG液罐交付。

10月12日，设计世界集团有限公司旗下江南造船（集团）有限责任公司为荷兰船东Anthony Veder公司设计、建造江南交付建造的舱容30000立方米LNG运输船“Coral Nordic”号在上海签字交付。“Coral Nordic”号总长176.8米，型双型宽28.8米，液罐型深19米，自主最大造船入级DNV船级社，设计世界配备双燃料主机、建造江南交付双燃料发电机和双燃料热油锅炉，舱容满足最新排放要求及冰区1A要求，型双采用全船低温防寒设计，液罐可在北欧运行。自主最大造船

据江南造船介绍，设计世界“Coral Nordic”号于2020年10月正式开建，建造江南交付在船东、船检、设备商和船厂项目团队的共同努力下，该项目突破了世界最大C型双耳LNG液罐设计建造、复杂机舱自主设计和建造、人因工程设计与建造、全船防寒除冰自主设计和建造、电气系统集成及数据采集系统、重量重心全过程控制、振动噪声、绝缘电阻等18个攻关项目。

记者还了解到，这次交付荷兰船东的3万立方米液化天然气船由江南造船自主设计建造，配置了两个双耳液罐，也是目前世界上舱容最大的C型双耳LNG液罐，单罐舱容达16000立方米，单罐重量约1400吨，蒸发率≤0.15%。

在3万立方米LNG装载量不变的情况下，液罐从4个减少为舱容更大的2个，是符合船舶建造发展趋势的，意味着可以减少相关设备、优化舱内布置、精简建造流程。随之而来的是对液罐制造工艺、吊装技术的进一步要求。近年来，批量建造多型液化气船的江南造船，在液罐生产上积累了丰富的经验，不过C型双耳罐的设计建造难度还是会高于常规液罐，该罐最厚处的钢板厚度超过50毫米，液罐上总体的焊接工作量是一艘22000立方米LEG（液化乙烯）船液罐的1.6倍。

更大、更重的液罐，意味着更高的吊装难度。在吊装处于船艏位置的1号罐时，其不规则的形状使其重心位置有所偏移，对此项目团队早有准备，经过缜密设计、精确计算，得出设计钩差为798毫米，该数据与实际上船后的结果分毫不差，1号罐得以顺利安装，其吊装方案事后申请了专利。在吊装2号罐时，为了确保液罐重量的准确性，项目团队经过多次计算和两次称重复核，确认液罐重量满足浮吊极限重量1600吨的限制要求。但在实际的吊装过程中，出现浮吊显示既定重量但无法脱钩的问题。项目团队坚持“用工程的方法可以解决工程的问题”，通过吃水计算浮力，最终确认浮吊吨位显示数据失准，从而说服船务公司继续起钩，得以为船“吞”进二号罐。

江南造船方面表示，通过本次项目，建造团队接触了大量的新技术、新设备、新厂家，其中最复杂也最关键的就是复杂机舱。据悉，该船机舱主要是由瓦锡兰四冲程双燃料主机及其遥控系统、齿轮箱、调距桨、两台瓦锡兰双燃料发电机、一台双燃料热油锅炉、七大模式的轴带发电机（手动、港口、机动、推进、PTO、PTH、变频岸电）以及相关电站管理系统构成，还配备了两台有缘滤波器来改善电网质量。

“这套机舱系统动力响应迅速、经济性好、智能化程度高，在目前主流民船中鲜有配置，为未来机舱设计提供了一个参考模板。”该项目总工艺师马振淼表示。“Coral Nordic”号机舱系统内的报警点就有5335个，加上燃气系统的相关1600个报警点，整船报警点约8000个，是普通液化气船的4倍，而每个报警点之间还会存在部分关联，因而调试工作的量急剧增加。受疫情影响，该船中央检测系统与主推进系统的自动控制联调要在厂商的荷兰总部进行远程控制和软件升级，江南造船总装部李磊峰为牵头的8人调试组，克服时差每天高负荷工作十几个小时，前后历时近一个月完成了全部自动控制系统调试。